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注射器模具损坏的原因是什么

2019-09-02

   注射模具冷却系统的设计经常被认为只是次要的问题。对于冷却系统的尺寸和结构设计都没有给予足够的重视。冷却系统设计不合理,注射器模具厂家对于小型塑件会产生内应力,对于壁较薄的大型塑件会引起变形,甚至应力开裂。而且,不充分冷却,会导致延长成型周期,从而降低生产效率。下面,用一些简化的形式,对注射模具复杂的冷却过程加以研究,推导出实用的公式,并且根据这些公式对决定冷却系统尺寸的方法进行讨论。 决定冷却系统的尺寸,无疑不是一项简单的工作,一般说来,模具设计者对某些方面还是不熟悉的。这种工作是很复杂的,甚至在技术文献中,对某些问题寻求一个令人满意的回答也是困难的。部分热传导方程是为人们所知的,而且现在可以用计算机和袖珍可编程序计算器来解这些方程。尽管如此,实际问题中所遇到的情况,常给问题的解决带来困难。例如,型腔壁由注入的高温塑料熔体周期性地加热。结果,模具和冷却水之间的温差增大了,且冷却作用变得更强。在模具打开、塑件顶出后,型腔又由周围的空气冷却。因此型腔表面的温度呈周期性变化。 问题的解决变得更困难了,因为注入的高温塑料熔体只与模具的一部分--型腔接触,而整个模具却由冷却通道的冷却水冷却。此外,冷却水在通过模具的冷却通道时被加热,从而改变了模具和冷却水之间的温度差。

   注射模具损坏的原因是什么:(1) 塑料注射制品中,如果有金属嵌件,在开模放置金属嵌件时,由于安放不牢或歪斜,合模后造成成型腔内局部损坏、产生压痕或凹坑。(2) 由于注射熔融料流压力高、流速快、冲倒或改变金属嵌件位置,造成模具损坏。(3) 模具的分型结合面长期闭合动作,偶尔有杂质夹在中间或长期运行模板滑合部位的磨损,造成模板运行不平行,使模具结合面合模后的严密性变差,容易出现成型制品飞边等问题,严重影响制品质量。这时,应对模具进行检查维修。

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